Nakamura taglia le operazioni secondarie con il centro di tornitura a doppio mandrino

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Nonostante abbia aperto i battenti solo nel 2002, Oakley CNC Machining ha subito un importante cambiamento transitorio nella tecnologia delle sue macchine utensili negli ultimi anni. L'azienda ha rapidamente evoluto la propria strategia di investimento, con l'ultima acquisizione di un centro di tornitura bimandrino e doppia torretta Nakamura-Tome WT150IIF.

Già in fase di transizione, è stata l’acquisizione dell’azienda da parte di Ian Oakley nel 2015 a portare ad un’accelerazione degli investimenti in beni strumentali. Sfortunatamente, le prestazioni, le capacità e il servizio di assistenza di alcuni di questi fornitori di macchine utensili sono purtroppo insufficienti. Con un portafoglio ordini in continuo riempimento e una capacità premium per il subappaltatore di Burton-on-Trent, ha cercato sul mercato un centro di tornitura a doppio mandrino – ed è stato il Nakamura-Tome WT150IIF ad attirare l'attenzione del settore della produzione in subappalto.

Commentando la situazione, Ian Oakley, amministratore delegato di Oakley CNC Machining, afferma: "Abbiamo sfruttato appieno la super detrazione fiscale del 130% e investito in diversi centri di tornitura e fresatura CNC di fascia alta. Tuttavia, non tutte le acquisizioni hanno funzionato come ci sarebbe piaciuto. Dato che abbiamo diversi nuovi progetti che richiedono volumi di produzione superiori a 10.000, avevamo bisogno di un centro di tornitura ad alte prestazioni per assorbire il volume: il Nakamura era la scelta perfetta."

L'azienda era alla ricerca di un centro di tornitura bimandrino e doppia torretta con un'interfaccia CNC intuitiva che potesse offrire sia la programmazione conversazionale che quella in codice G. Come aggiunge Ian: "Volevamo una macchina facile da usare che fosse perfettamente in grado di lavorare la gamma di pezzi che produciamo, ma abbiamo ottenuto molto di più. Un fattore che ci ha spinto a scegliere la Nakamura è il servo oscillante (taglio con oscillazione) che impedisce trucioli lunghi e fibrosi e ci consente di estendere la nostra attività senza operatore. Questo è stato particolarmente importante per noi poiché disponiamo di una famiglia di parti in nylon necessarie per cicli di produzione fino a 10.000 pezzi. Questo progetto per il settore ferroviario è una famiglia di parti con diametro da 40 mm fino a 100 mm di lunghezza che possiamo installare sulla Nakamura e alla fine funzionerà per giorni senza intervento manuale. In effetti, è stata la tecnologia di rottura trucioli e la capacità di funzionare per lunghi periodi senza equipaggio che hanno vinto questo contratto per la nostra attività."

Tuttavia, questo progetto è stato vinto perché il Nakamura WT150IIF era già installato. Ciò che ha fatto decidere di investire nel robusto centro di tornitura è stato un componente elettronico in ottone per il settore delle macchine edili e di movimento terra. La parte elettronica in ottone viene regolarmente lavorata in lotti fino a 15.000. Discutendo di questo pezzo e del motivo per cui era necessaria la Nakamura WT150IIF, Ian aggiunge: "Questo pezzo veniva lavorato su un centro di tornitura esistente a doppio mandrino a luci spente, ma riscontravamo problemi a mantenere il pezzo in condizioni perfette senza segni. La macchina esistente ha un tradizionale raccoglitore dei pezzi con i trucioli che si depositano nell'area del raccoglitore dei pezzi durante la lavorazione. I pezzi quando vengono espulsi finiscono sopra i trucioli, il che è tutt'altro che ideale. La Nakamura ha un braccio robotico che scarica i pezzi molto delicatamente e li "posiziona" un nastro trasportatore di scarico separato. Questo di per sé è un grande vantaggio per noi ma, unito al vantaggio di avere una torretta aggiuntiva, i tempi di ciclo sono stati ridotti da 3,5 minuti a 1,5 minuti. Considerando le dimensioni dei lotti, ora stiamo risparmiando poco più di 500 ore per lotto."

"Un altro pezzo in alluminio viene lavorato per l'industria alimentare sulla nostra macchina bimandrino esistente, lunga poco più di 200 mm. Questo pezzo necessitava di quattro diverse operazioni a causa della capacità molto limitata della barra del contromandrino. Ciò ha richiesto tempi di attrezzaggio significativi ", ha sottratto molta capacità alla nostra officina meccanica e il tempo ciclo complessivo è stato di 6,5 minuti. Ora siamo in grado di produrli sulla Nakamura con un tempo ciclo di 3,5 minuti in un colpo solo."

Essendo un progetto di lunga durata in corso da più di 3 anni, il produttore dello Staffordshire stava lottando per tenere il passo con la domanda prima dell'arrivo del WT150IIF. Il risparmio maggiore su questo progetto per l’azienda ISO:9001:2015 non è solo il tempo ciclo ma la riduzione degli allestimenti, la possibilità di liberare capacità da altre macchine e la riduzione dell’intervento manuale. Come aggiunge Ian: "È stato un processo impegnativo in termini di manodopera e macchinari. Ora possiamo impostare il lavoro sul WT150IIF e funzionerà senza operatore 24 ore al giorno per un massimo di 2 settimane con la tecnologia di rottura trucioli. Tutto quello che dobbiamo fare "Si tratta di inserire la barra nella macchina e raccogliere i pezzi finiti dall'altra estremità. La stabilità della macchina significa anche che non dobbiamo nemmeno cambiare gli utensili in un ciclo di produzione di 2 settimane."